數(shù)控機(jī)床的刀架是機(jī)床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因而，其結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削功切削功率，在必定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和功能體現(xiàn)了數(shù)控車床的規(guī)劃與制作水平。跟著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)方式不斷創(chuàng)新，但整體來說大致能夠分為兩大類，即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還選用帶刀庫的主動(dòng)換刀設(shè)備。排刀式刀架一般用于小型數(shù)控車床，各種刀具擺放并夾持在可移動(dòng)的滑板上，換刀時(shí)可完成主動(dòng)定位。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺(tái)，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)方式。具有多刀位主動(dòng)定位設(shè)備，經(jīng)過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來完成機(jī)床的主動(dòng)換刀動(dòng)作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度精確、定位牢靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好，以確保數(shù)控車床的高精度和高功率。有的轉(zhuǎn)塔式刀架不只能夠完成主動(dòng)定位，還能夠傳遞動(dòng)力?，F(xiàn)在，兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)車床多選用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架，也有選用6工位、8工位、10工位轉(zhuǎn)塔式刀架的。轉(zhuǎn)塔式刀架在機(jī)床上的布局有兩種方式：一種是用于加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。說一說數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：
1、具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2、加工精度高
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。